Teknik / KESTİRİMCİ BAKIM

Kestirimci bakım, izlenen ekipmanlardan veri alınarak, bozulma gerçekleşmeden bakımın doğru ve yeterli bir biçimde yapılmasını sağlar. Yapılan araştırmalara göre, bakım masraflarının %30 oranında azaltılması, kestirimci ve önleyici bakımla mümkün olabilmektedir.

Kestirimci bakımda genel olarak kabul görmüş teknikler şu şekildedir:

Vibrasyon kontrol ve analizi

Yağ Analizi

Termografi

Ultrasonik ölçüm

Tahribatsız kontrol yöntemleri

Sistem değişkenlerinin izlenmesi (yük, basınç, sıcaklık, hız, akım, voltaj, debi vb.)

VİBRASYON ANALİZİ:

Tüm dünyada kabul edildiği üzere, vibrasyon analizi kestirimci bakımın en önemli unsurudur. Vibrasyon analizinin hangi makinelere uygulanacağı konusunda bir sınırlama yoktur. En az 6 RPM‘e kadar dönen bir parçası olan tüm makinelerde vibrasyon analizi yapılabilir. Vibrasyon analizi, vibrasyon cihazları ile makinelerden periyodik (offline) veya sürekli (online) olarak alınan vibrasyon büyüklüklerinin belirli standartlarla belirlenmiş değerlerle karşılaştırarak inceleme tekniğidir. Bu değerler ISO tarafından belirlenmiştir. Makinenizden aldığınız vibrasyon değerleri, ISO tarafından belirlenmiş limit değerlerin altında ise hiçbir düzeltme faaliyeti yapılmasına gerek kalmayabilir.

Vibrasyonun ifadesi için 4 temel parametre kullanılır. Bunlar hız, deplasman (yer değiştirme) ivme ve frekanstır.

Vibrasyon analizinde amaç, ölçümler sonunda elde edilen verilerin değerlendirilerek, bakım servislerini makinenin durumu hakkında uyarmak ve plansız duruşların önüne geçmektir.

ISO 10816'ya göre, vibrasyonların şiddetlerine göre makinelerin durumunu gösteren tablo aşağıdaki gibidir:

Class1: 15kW'tan küçük ve bağımsız motor

Class2: 15-75 kW arası flex bağlantılı ve 300 kW'a kadar rijit bağlantılı makine

Class3: Rijit bağlantılı büyük makine

Class4: Flex bağlantılı büyük makine

**Bu makine durumu belirleme tablosu 600-12000 RPM çalışma aralığı için ve 10-1000 Hz frekans bandı arasında geçerlidir.

Vibrasyona Sebep Olabilecek Etkenler:

Balanssızlık

Kaplin Ayarsızlıkları

Arızalı Rulman

Deforme Olmuş Mil

Mekanik Gevşeklikler

Hatalı Kasnak Ayarı

Yük ve Tork Değişimleri

Sürtünme

Yanlış Tasarımlar vb.